技術(shù)數(shù)據(jù)

熱強(qiáng)度	不超過(guò) 40W/cm2（建議）
權(quán)力	取決于尺寸
電流逸出（冷時(shí)）	<=0.1mA 至 242 V。
絕緣（冷時(shí)）	500 瓦時(shí)為 5 mΩ
介電強(qiáng)度	1500V. 1/秒
工作溫度	最高 750oC
長(zhǎng)度公差	+/-1.5%（最小 1 毫米）
直徑公差	-0.02 至 -0.06 mm
連接公差的削減	+/-15 毫米
功率容差 （w）	+ 5 % – 10 %
寒冷地區(qū)	取決于長(zhǎng)度和直徑 5-25mm

制造

Durawatt筒式加熱器由其所有組件的壓縮方式制成，目的是延長(zhǎng)其使用壽命。
導(dǎo)線螺旋纏繞在插入導(dǎo)體引線的硬陶瓷體上，沒(méi)有連接（有時(shí)，連接可能會(huì)發(fā)生在墨盒的外部）。插入陶瓷盤和磁頭以獲得絕緣和保護(hù)。所有東西都涂有經(jīng)過(guò)檢查的純粒度氧化鎂，以確保整個(gè)墨盒滿載。
之后，對(duì)表面進(jìn)行壓縮和校正過(guò)程，直到校準(zhǔn)所需的測(cè)量值。最后，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以保證墨盒的最佳性能。

它們能夠抵抗最惡劣的工作條件，例如振動(dòng)、潮濕、流體、溢出、頻繁膨脹以及需要 400oC 至 750oC 的溫度，或有限空間內(nèi)的溫度。

應(yīng)用

• 模具
• 材料冶煉
• 流體加熱
• 熱焊等

當(dāng)固體、氣體和流體被電能加熱時(shí)，該過(guò)程通常通過(guò)傳導(dǎo)進(jìn)行。只有當(dāng)熱量的產(chǎn)生者（墨盒）與熱量的接收器（任何固體、氣體或流體）直接接觸時(shí)，才有可能通過(guò)傳導(dǎo)快速傳遞熱量。
當(dāng)加熱發(fā)生時(shí)，分子膨脹并移動(dòng)得更快，將熱量分布到較冷的物體，直到它們的溫度水平相等。
如果有模具可以鉆孔以容納筒式加熱器，并且模具不能與整個(gè)筒式加熱器直接接觸，則會(huì)發(fā)生傳導(dǎo)熱量傳遞，因?yàn)榭諝夥肿硬粫?huì)傳遞加熱模具所需的能量。熱量不會(huì)分布，而是會(huì)留在筒式加熱器內(nèi)，產(chǎn)生相同的過(guò)熱，這將導(dǎo)致加熱絲、電源導(dǎo)體之間的介電強(qiáng)度降低，金屬屏蔽層變?nèi)酰瑥亩鴮?dǎo)致短路。因此，用要加熱的質(zhì)量調(diào)整墨盒非常重要。

權(quán)力

在處理高密度筒式加熱器時(shí)，必須考慮所需功率的確切量，以確保筒式加熱器的正常運(yùn)行和使用壽命。
Maxiwatt 筒式加熱器的設(shè)計(jì)考慮了加熱絲的自然老化及其性質(zhì)，與筒式加熱器的標(biāo)稱功率相匹配。
額定功率下的實(shí)際功率的重合是通過(guò)選擇性過(guò)程實(shí)現(xiàn)的，該過(guò)程僅選擇功率公差對(duì)應(yīng)于額定功率 7% 的筒式加熱器。

	功率	冷態(tài)	熱狀態(tài)	功率在，
D.Y長(zhǎng)。	230 伏	歐姆值	歐姆值	230V。	變化
約10×80	315 瓦	167,94	174,15	303.76瓦	-3,7
10×100	400 瓦	132,25	136,34	388.00瓦	-3,1
約10×130	500 瓦	105,80	108,55	487.33瓦	-2,6
約12.5×80	400 瓦	132,25	136,21	388.37瓦	-3
12.5×100	500 瓦	105,80	108,02	489.72瓦	-2,1
約12.5×130	800 瓦	66,13	67,32	785.80瓦	-1,8
約16×80	630 瓦	83,97	85,64	617.97瓦	-2
16×100	1000 瓦	52,90	53,69	985.29瓦	-1,5
約16×130	1100 瓦	48,09	48,52	1090.27瓦	-0,9
20×100	1000 瓦	52,90	53,44	989.90瓦	-1
20×130	1250 瓦	42,32	62,65	1240.33瓦	-0,8

不銹鋼 321：蓋板

不銹鋼 321 蓋板為筒式加熱器的制造提供了最高質(zhì)量。由于筒式加熱器的冷卻和加熱導(dǎo)致不斷膨脹引起的應(yīng)變、缺少導(dǎo)致氧化的金屬蓋和磨蝕作用，可用于制造的材料受到限制。不銹鋼已被證明是最適合制造筒式加熱器的材料。

不銹鋼的比較。

鋼	鋼	鋼	鋼
諾瑪·丁（NORMA DIN）	X5 鉻鎳 169	X10 鎳鈷 185	X5 鉻鎳鉬 182	英科洛伊
諾瑪·艾斯	304	321	316
鐵	>72	>72	>67	>6/10
C	<=0.07	<=0.1	<=0.07	<0.2
鉻	17/20	17/19	16.5/18.5	14/7
鎳+鈷	9/11.5	9/11.5	12/14.6	82
錳	<=2.0	<=2.0	–	<=1
莫	–	–	2.5/3.0	–
四	<=1.0	<=1.0	<=1.0	<=1.0
P	<=0.045	<=0.045	<=0.045	<=0.5
S	<=0.03	<=0.03	<=0.03	<=0.03
銅	<0.2	<0.2	–	<0.7
鈦	–	0.5	–	–

全絕緣

絕緣是用純氧化鎂制成的，這種材料最合適，用于將加熱絲和導(dǎo)體引線與墨盒護(hù)套的電流絕緣。當(dāng)電熱絲與保護(hù)護(hù)套之間的空間太短時(shí)，就需要絕緣體，這應(yīng)該由最好的品質(zhì)組成：純度、高熱阻、最大熔點(diǎn)、均勻精確的壓縮、完美的導(dǎo)熱性等，以便獲得最佳的絕緣性。
工作溫度的控制是必不可少的。它不得超過(guò)墨盒的工作限制。將濾芯存放在干燥的地方非常重要，因?yàn)檠趸V具有很強(qiáng)的吸濕性。僅僅幾滴水顆粒就足以大大削弱氧化鎂的絕緣能力。

Ni-Cr 80/20 加熱絲

確保筒式加熱器長(zhǎng)壽命的最重要因素是其制造中使用的加熱絲。Maxiwatt 使用市場(chǎng)上任何地方都能找到的最好的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)廣泛的研究和多年的經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)證明由Ni-Cr 80/20制成的加熱絲既高效又能抵抗氧化引起的金屬涂層的形成。由于鎳和鉻的奧氏體組合缺乏鐵，因此最推薦用于加熱絲。

比重 8.3 導(dǎo)熱系數(shù) 20oC 0.35-0.0031 比熱 20oC 0.11 熔點(diǎn) 1400oC 抗?fàn)恳?/td> 65-80 彈性極限 30-35 布氏硬度 130-150 長(zhǎng)度超過(guò) 200 mm 的加長(zhǎng)百分比 25-30 收縮率約為 % 60-75

連續(xù)工作的最高溫度 1200oC 比存在 20oC （Ohm x mm2/m） 1,09 +/-5% 線膨脹系數(shù) x 10-6 20-250oC=15 20-1000oC=18 組成 鎳80 Cr20 密度 g/cm3 835 結(jié)構(gòu) 奧氏體的

導(dǎo)體引線

對(duì)于電力感應(yīng)，使用鎳電纜（由玻璃纖維護(hù)套）。它涂有硅膠和防火玻璃。電纜線被轉(zhuǎn)動(dòng)。有時(shí)，墨盒的電荷會(huì)阻止使用這種類型的連接。最后，使用特殊程序：帶螺栓的螺紋出口、相對(duì)的出口等。
不同類型的連接顯示在保護(hù)部分