在結晶過程中進行實時反應跟蹤
確定了關鍵的規(guī)模化參數(shù)
峰值粘度與產品屈服應力的相關性
制藥行業(yè)高度重視反應過程的精確控制，因為此類工藝通常需要嚴格遵循特定條件并確保結果的可重復性。全球領先藥企阿斯利康（AstraZeneca）在結晶過程中的流變流體行為控制方面遇到技術難題，最終選擇與Hydramotion公司開展合作。
研究選用咖啡因作為模型體系，因其特性與工業(yè)中許多化合物相似：具有多晶型現(xiàn)象、可形成水合物，且呈現(xiàn)特殊的生長與成核動力學特征。但這些反應控制難度較高，需要精準監(jiān)測溶液中固體物質的形成過程，且往往對時間與設備具有強依賴性。
通過聯(lián)用粒度檢測探頭，研究團隊部署ReactaVisc在線粘度計以深入解析反應機理。
研究人員發(fā)現(xiàn)，隨著結晶過程的進行，體系粘度隨之上升，而ReactaVisc在線粘度計成功實現(xiàn)了對固體結構形成的實時監(jiān)測。
ReactaVisc在線粘度計憑借其高靈敏度，幫助阿斯利康進一步掌握了反應動力學特性，并實現(xiàn)了對多種流變問題的實時調控。
研究人員還發(fā)現(xiàn)，通過該技術可精準測定峰值粘度，并將其與產品的屈服應力建立關聯(lián)。
通過在實驗室環(huán)境中實時追蹤這些關鍵參數(shù)，研究團隊成功確定了規(guī)模化生產的核心工藝參數(shù)，并為后續(xù)工廠級別的生產放大提供了技術框架。
