全球領(lǐng)先的聚酯工業(yè)絲生產(chǎn)商（年產(chǎn)能20萬噸）實施了一項重大技術(shù)改造，旨在降低生產(chǎn)能耗并減少碳排放。新生產(chǎn)線采用”熔體直紡”工藝設(shè)計，設(shè)定了極具挑戰(zhàn)性的產(chǎn)能目標(biāo)。該項目預(yù)計可實現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益30億元人民幣。
該生產(chǎn)工藝主要包含四個環(huán)節(jié)：
熔融釜將PET原料熔解形成基礎(chǔ)聚酯熔體
熔體通過管道輸送至增粘釜，在此提升粘度直至達(dá)到特定指標(biāo)
每個增粘釜連接2-10個紡絲單元，各單元配備2-4個紡絲箱
紡絲單元將高粘熔體加工成工業(yè)絲成品
為最大限度提升各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能效表現(xiàn)并降低排放，優(yōu)化熔體粘度至關(guān)重要。在初始生產(chǎn)階段，”基礎(chǔ)聚酯”必須保持較低粘度，以確保熔體在輸送管道中具備最佳流動性和泵送性能。
首道聚合釜負(fù)責(zé)將聚酯調(diào)節(jié)至適宜輸送的粘度值，隨后熔體進(jìn)入下一工序的增粘釜，最終達(dá)到熔融紡絲所需的理想粘度水平。
粘度測量對最終產(chǎn)品性能同樣具有決定性作用。通過利用粘度與分子鏈長度的直接關(guān)聯(lián)性，可實時調(diào)控纖維的強(qiáng)度與品質(zhì)。此舉能帶來雙重效益：既可穩(wěn)定產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)工業(yè)絲，又能靈活調(diào)整工藝參數(shù)以適應(yīng)不同品類絲線的生產(chǎn)需求。
海默生XL7在線粘度計直接安裝于熔體管道中，使操作人員能夠全程監(jiān)控反應(yīng)各階段的泵送性能，從而顯著降低能耗成本?；谠撋a(chǎn)規(guī)模，僅能耗節(jié)約一項預(yù)計每年就可減少約3000萬元人民幣（約合340萬英鎊）的支出。
這一生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了三重效益：既解決了高粘度熔體處理的行業(yè)難題，又能靈活高效地生產(chǎn)各類PET產(chǎn)品，同時完美達(dá)成了既定的能效提升與減排目標(biāo)。
