一種高粘度氨綸紡絲原液的制備方法：

? ? ?? 一種高粘度氨綸紡絲原液的制備方法，主要采用聚氨酯原液經(jīng)儲(chǔ)罐和帶升溫混合裝置的原液管道升溫熟化和過(guò)濾后，形成均一流動(dòng)性好的高粘度氨綸紡絲原液。高粘度紡絲原液的粘度是指20℃下表觀粘度為10000～30000poise，更準(zhǔn)確的為15000～25000poise。所述的高粘度紡絲原液溫度在65～90℃，更準(zhǔn)確的為70～80℃。所述的升溫混合裝置是指由5～20根帶有夾套的靜態(tài)混合器組成。所述的靜態(tài)混合器的內(nèi)徑150mm～400mm，長(zhǎng)度2m～4m。所述的靜態(tài)混合器的每段夾套中分別通有75～100℃的熱水或0.5～1.0kg的蒸汽使原液升溫。本發(fā)明適合紡絲速度900m/min以上和48頭以上的氨綸紡絲工藝，具有生產(chǎn)效率高、可紡性好和均一性好的特點(diǎn)。

技術(shù)方案:本發(fā)明的一種具有高粘度氨綸紡絲原液的制備方法，該制備方法是：
（1）將聚四亞甲基醚二醇PTMG、4，4-二苯甲烷二異氰酸酯MDI混合，反應(yīng)后加入二甲基乙酰胺DMAC溶液;再加入胺類擴(kuò)鏈劑和反應(yīng)控制劑進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到聚脲基甲酸酯DMAC溶液;并加入防變黃劑、抗氧化劑、抗紫外線吸收劑、潤(rùn)滑疏解劑，充分混合均勻，制備得質(zhì)量濃度為35 %?45 %聚氨酯原液；
（2）將所述聚氨酯原液經(jīng)儲(chǔ)罐和帶升溫混合裝置的原液管道升溫混合，熟化和過(guò)濾后，形成均一流動(dòng)性好的20°C下表觀粘度為10000?30000poise的高粘度氨綸紡絲原液。

海默生在線粘度計(jì)：

其中：
所述的PTMG分子量為1810、2000中的一種或二種;所述的PTMG與MDI的物質(zhì)的量之比為 1.6:1 ?2.0:1。
所述的胺類擴(kuò)鏈劑，選自乙二胺、1，2_丙二胺、1，3_丙二胺、己二胺、2-甲基戊二胺中的一種或多種。
所述的反應(yīng)控制劑為二乙胺、乙醇胺中的一種或二種。
所述的防變黃劑為雙(N，N_二甲基酰肼氨基，4-苯基）甲烷，其用量為聚合物量的 0.2wt%?1.5wt%〇
所述的抗氧化劑為三聚異氰酸，生產(chǎn)商：臺(tái)灣氰特，其用量為聚合物量的0.5wt %?1.5wt%〇
所述的抗紫外線吸收劑為2-(2’ -羥基-3’，5’ -二叔戊基)-苯并三唑，其用量為聚合物量的〇 · Iwt %?I .Owt %。
所述的潤(rùn)滑疏解劑為硬脂酸鎂，其用量為聚合物量的0. lwt%?I .Owt%。
所述的升溫、熟化，是將聚氨酯原液升溫至65?90°C。優(yōu)選70?80°C。
所述的升溫混合裝置由5?20根帶有夾套的靜態(tài)混合器組成，所述的靜態(tài)混合器內(nèi)徑150mm?400mm，長(zhǎng)度2m?4m;每段夾套中分別通有75?100°C的熱水或0.5?I .Okg的蒸汽使聚氨酯原液原液升溫。
所述的高粘度紡絲原液的粘度是指20°C下表觀粘度為10000?30000poise，更準(zhǔn)確的為 15000 ?25000poise。
有益效果:本方法制備的高粘度氨綸原液更適合高速紡絲和48頭以上的紡絲氨綸使用，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且具有均一性高、可紡性好的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式：

下面用實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明其生產(chǎn)過(guò)程，但這些實(shí)施例不得理解為任何意義上的對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1:

1、將238 · 8kg/h的分子量為1810的PTMG和54 · 9kg/h的MDI混合反應(yīng)，加入386 · 7kg/h的DMAC，然后和106.5kg/h按質(zhì)量濃度為5%的物質(zhì)的量82:10:8比例混合乙二胺、1，2丙二胺和二乙胺的擴(kuò)鏈劑DMAC溶液一起進(jìn)入RA2反應(yīng)器中反應(yīng);最后加入防變黃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、潤(rùn)滑疏解劑充分混合均勻，制備得質(zhì)量濃度為38%聚氨酯原液。

2、聚氨酯原液經(jīng)儲(chǔ)罐1—5段靜態(tài)混合器—儲(chǔ)罐2—原液過(guò)濾器—5段靜態(tài)混合器升溫混合得到高粘度的聚氨酯紡絲原液，干紡紡絲制備得到48頭紡速1000m/miη的30旦(Denier)的氨給絲。

所述的聚氨酯紡絲原液20°C的表觀粘度為15000?18000poise。
所述的高粘度紡絲原液前溫度為70?75°C。
所述的靜態(tài)混合器的內(nèi)徑300mm，長(zhǎng)度為2m?4m。
所述的靜態(tài)混合器的每段夾套中分別通有75?100°C的熱水或0.5?I. Okg的蒸汽使原液升溫。

實(shí)施例2：
根據(jù)實(shí)施例1所述的同樣方法制備64頭紡速1000m/min的30旦聚氨酯彈性纖維。不 同之處在于聚氨酯紡絲原液20°C的表觀粘度為18000?21000poise，聚氨酯紡絲原液溫度為 72 ?77°C。

實(shí)施例3：
根據(jù)實(shí)施例1所述的同樣方法制備80頭紡速1000m/min的30旦聚氨酯彈性纖維。不 同之處在于聚氨酯紡絲原液20°C的表觀粘度為21000?25000poise，聚氨酯紡絲原液溫度為 75 ?8(TC。

對(duì)比例I
根據(jù)實(shí)施例1第一步所述的同樣方法制備聚氨酯原液，不同之處在于第二步聚氨酯原液經(jīng)熟化過(guò)濾后，干紡紡絲制備24頭800m/min的30旦聚氨酯彈性纖維。
所述的聚氨酯紡絲原液20°C的表觀粘度為6000?lOOOOpoise，

對(duì)比例2
根據(jù)對(duì)比例1所述的同樣方法制備聚氨酯彈性纖維，不同之處在于干紡紡絲制備36頭800m/min的30旦聚氨酯彈性纖維。

對(duì)比例3
根據(jù)對(duì)比例1所述的同樣方法制備聚氨酯彈性纖維，不同之處在于干紡紡絲制備48頭800m/min的30旦聚氨酯彈性纖維

對(duì)上面實(shí)施例1、2、3與對(duì)比例1、2、3進(jìn)行比較，實(shí)施例的生產(chǎn)效率比對(duì)比例提高了100%以上。

通過(guò)對(duì)上面實(shí)施例與對(duì)比例的具體實(shí)施，得到下表中不同聚氨酯彈性纖維絲的物理性能，氨綸生產(chǎn)成本降低明顯。

表中SS300:為牽伸300 %時(shí)的強(qiáng)力;DS:為斷裂強(qiáng)力;DE:為斷裂伸長(zhǎng)率。

定伸長(zhǎng)動(dòng)態(tài)強(qiáng)力不勻率(CV):在固定輸入輸出速度下張力的變異系數(shù)。

其中X為檢測(cè)張力，X為檢測(cè)張力平均值。

海默生Hydramotion在線粘度計(jì)技術(shù)參數(shù)：

海默生Hydramotion在線粘度計(jì)安裝方式：

海默生Hydramotion在線粘度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝照片：

? ? ??