XL7優(yōu)化工業(yè)聚酯紗線PET生產(chǎn)能效
實現(xiàn)年節(jié)能效益3000萬元（約合340萬英鎊）
生產(chǎn)效率顯著提升
纖維品質(zhì)與強度卓越
某全球頂尖聚酯工業(yè)紗線生產(chǎn)商（年產(chǎn)能20萬噸）為降低生產(chǎn)能耗與碳排放進(jìn)行了重大技術(shù)改造。新生產(chǎn)線采用”熔體直紡”工藝設(shè)計，以突破性產(chǎn)能為目標(biāo)，預(yù)計項目年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)30億元。
該生產(chǎn)工藝包含四大核心環(huán)節(jié)：
- 熔融釜將PET原料轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)聚酯熔體
- 熔體經(jīng)管道輸送至增粘釜，粘度提升至特定指標(biāo)
- 每個增粘釜連接2-10個紡絲單元，各單元配置2-4個紡絲箱
- 紡絲單元將高粘熔體加工成工業(yè)紗線
要實現(xiàn)各環(huán)節(jié)能效與排放的最優(yōu)化，熔體粘度控制至關(guān)重要。在初始生產(chǎn)階段，”基礎(chǔ)聚酯”必須保持低粘度以確保熔體管道中的流動性與泵送效率。首道聚合釜使聚酯達(dá)到適宜輸送的粘度后，熔體轉(zhuǎn)入下一環(huán)節(jié)繼續(xù)增粘直至滿足紡絲要求。
粘度測量對最終產(chǎn)品性能同樣關(guān)鍵。通過利用粘度與分子鏈長度的直接關(guān)聯(lián)性，可實時調(diào)控纖維強度與品質(zhì)。這帶來雙重優(yōu)勢：既保障高品質(zhì)紗線產(chǎn)出，又能靈活調(diào)整工藝生產(chǎn)多類紗線品種。
XL7粘度計直接安裝于熔體管道，使操作人員能全程監(jiān)控泵送性能，能源成本因此大幅降低。鑒于生產(chǎn)規(guī)模，僅能耗節(jié)約一項預(yù)計年省約3000萬元（340萬英鎊）。
這項生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了三重突破：攻克高粘熔體處理難題、滿足多類型PET柔性高效生產(chǎn)需求，同時達(dá)成能效與排放的卓越目標(biāo)。
