光學μCMM保證了多個相互關(guān)聯(lián)的光學3D測量的高幾何精度，能夠測量大型部件上的小的表面細節(jié)，并精確確定這些單獨測量的相互關(guān)系的位置?？蓽y量的表面范圍包括所有常見的工業(yè)材料和復合材料，如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、鉻、硅。
簡單的操作是指一鍵式解決方案、自動化和符合人體工程學的控制元素（如專門設(shè)計的控制器）實現(xiàn)。帶線性驅(qū)動的空氣軸承實現(xiàn)了無磨損使用和高度精確、以及快速的測量。
μCMM優(yōu)勢
1.5軸計量學
從3個軸擴展到5個軸，可以測量原本難以或無法進入的幾何形狀。高精度的傾斜和旋轉(zhuǎn)軸可以測量整個被測物的GD&T和粗糙度參數(shù)。
2.側(cè)面探查側(cè)翼>90
垂直聚焦探測
最新的技術(shù)能夠在整個表面上對部件進行光學、橫向探測。用戶可以測量孔和垂直角度>90°。
3.高度拋光的光滑表面
4.先進的測量技術(shù)
通過在垂直掃描過程中使用調(diào)制照明，用戶不僅獲得了強大的高深度分辨率，而且還獲得了明顯更強大和更高的橫向分辨率。
使用μCMM還能實現(xiàn)什么
MetMaX：定義”我測量什么？”而不是 “我如何測量？”
這就是μCMM操作軟件MetMaX的核心思想。由于這一演變，用戶不需要任何特定的計量知識就可以用μCMM三坐標測量機進行穩(wěn)健的測量。MetMaX包含所有關(guān)于如何獲取和評估三維數(shù)據(jù)的必要知識。
自動上下料：測量自動化解決方案
μCMM可以通過協(xié)作式機械臂擴展為一個完整上下料解決方案。因此，用戶可以在生產(chǎn)中實現(xiàn)自動放置、測量和分揀部件（合格/不合格）。與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)（包括ERP）的可能連接促進了適應性生產(chǎn)計劃。
用Real3D進行全形體測量
通過Real3D，用戶可以實現(xiàn)對復雜部件幾何形狀的完整測量。此外，該技術(shù)還可以分析復雜的輪廓，測量平面和彎曲的部件，以及驗證形狀偏差。
技術(shù)規(guī)格
技術(shù)參數(shù)
| 測量原 | 無接觸，光學，三維，基于全自動變焦技術(shù)，包含垂直聚焦測量技術(shù) | |
| 測量像素 | 單獨測量: X: 1720, Y: 1720, X x Y: 2.95 百萬 多個測量: 最多可達5億 | |
| 定位量 (X x Y x Z) | 310 mm x 310 mm x 310 mm = 29 791 000 mm3 | |
| 軸移動速度 | 可達100毫米/秒 | |
| 同軸光 | LED同軸照明（真彩），高功率，電子控制 | |
| 系統(tǒng)監(jiān)控 | 9個溫度傳感器(精度: ± 0.1 K),3個震動檢測傳感器，內(nèi)部電流和電壓監(jiān)控，包括長期記錄，可檢索 | |
| 三維精度10360-8 | EUni:Tr:ODS,MPE = (0.8 + L/600) μm (L in mm)， EUniZ:St:ODS,MPE = (0.15 + L/50) μm (L in mm) |
物鏡參數(shù)
| 鏡頭放大倍數(shù) | | 3000 WD8 | 1900 WD 30 | 1500 WD23 | 1500 WD70 | 800 WD17 | 800 WD37 | 400 WD19 | 150 WD11 | |
| 工作距離 | mm | 8.8 | 30 | 23.5 | 69,4 | 17.5 | 37 | 19 | 11 | |
| 橫向測量范圍 (X,Y) | mm | 5.26 | 3.29 | 2.63 | 2.63 | 1.32 | 1.32 | 0.66 | 0.26 | |
| (X x Y) | mm2 | 27.64 | 10.8 | 6.91 | 6.91 | 1.71 | 1.71 | 0.43 | 0.06 | |
